杰耐涂料
专注于 高性能涂料、涂层的研发、生产与销售
杰耐涂料
专注于 高性能涂料、涂层
AAMA 2605－98
铝板和挤出成型铝型材用优级品涂料
产品规格、性能指标、测试方法
1.本标准适用范围
1.1 本标准适用于建筑用铝板、挤出成型铝材高性能涂料的测试方法和性能指标；
1.2 本标准仅适用于在工厂施涂的喷涂用漆。
2 本标准用途
本标准将帮助建筑师、业主和建筑承包商能获得性能很好的有机涂料产品，即经过很多年后，漆膜的完整性、户外耐候性、漆膜外观仍保持良好的性能。
3.定义
3.1本标准中漆膜和涂料是等同的概念，它是指施涂在铝型材表面的一层着色的有机材料。
3.2暴露表面是指当施涂后的产品在安装后可见的部分。所谓表面包括窗户、通风设备、门、板的封闭和敞开的部分。
4. 通则
4.1 只有满足了本标准所有性能指标才能认为满足了本标准。
4.2 离样板3米垂直观察，在涂料表面不应有裂纹、缩孔等漆膜病态；
4.3 测试方法ASTM D1400中大面积涂膜测试时，漆膜的总厚度不低于30mｍ, 80％的测
试方法要求漆膜总厚度达到或超过30mｍ。在任何情况下，测试时漆膜总厚度不应低于25mｍ或本标准规定的最低厚度标准的85％。在有底漆的涂料体系中，面漆至少25mｍ；底漆7.5±2.5mｍ。漆膜的厚度应根据涂料的颜色和涂料的种类的不同，由涂料生产商推荐。
注意：由于挤出成型模具的复杂性和施涂设备的限制，在一个挤出成型件的所有部分并不都能达到本标准建议的干膜厚度，如型材内转角和沟槽等部位，所以在涉及这些部位的细节须在喷涂前与涂料施涂者联系。
4.4 底材的清洗和预处理以保证涂料的性能。
4.5轻微的划伤和污点可以通过涂料生产商建议的体系修补，这样的修补部位需和原漆膜在光泽、颜色上保持一致，仍须按本标准6.4.1.1规定的方法测试干膜的附着力。但是在涂料施涂后，允许修补的漆膜在18～27ºC下干燥72小时后，再测定漆膜附着力。这样的修补部分在数量上和面积上应控制到最低。
4.6 和有机涂料相接触的密封胶须和有机涂料相容并符合美国建筑生产商协会标准
（AAMA800）的密封胶规范的性能要求。密封胶对涂料不应有负面影响，不应造成漆膜起皮、脱落、失色和附着力下降等缺陷。型材组装厂应向密封胶供应商咨询以便选用适当的密封胶保证和已涂装的型材有足够的附着力。涂装过的型材样板应呈送密封胶供应商处测试以选择合适的密封胶。密封胶剥离强度测试按AAMA800进行。
5.取样
5.1所取样品须具有代表性，能反映生产线上的铝型材总体性能水平。平面样板尺寸：长≥150ｍｍ；宽≥75ｍｍ。足够数量的样板送至测试室。涂料的施工者和型材装配者须指明测试的部位或提交标明测试点的平面图，测试将在规定部位进行。
6 金属的预处理
注意：涂料在施涂前须对底材表面多次清洗和前处理，除去有机和无机的表面杂质、
残余的氧化物，在底材表面施涂一层化学转化膜以使涂料能牢固地附着在底材上。
6.1使用符合ASTM D 1730，B 型，方法5 （无定形磷酸铬处理）或方法7（无定形铬处理）对铝型材和铝板镀化学转化膜。
6.2 化学转化膜的称重
6.2.1 步骤
根据最新颁布的ASTM D5723 使用X光荧光灯或其它标准方法测定转化膜的重量。
6.2.2 性能评价
含铬转化膜的重量至少为431mg/m2。非铬转化膜重量根据涂料供应商的规格。
注意：经常对底材预处理进行质量监控可以保证整个涂料体系的性能。
7 测试
7.1 色差检测
7.1.1随机取样，在标准光源下,如Macbeth日光灯下或北方日光下目视检验。样品的干膜膜厚须在标准规定的范围内并且应正视观测样板。
7.1.2 色差应在用户和施涂者双方同意的色差范围内。
注意：由于喷涂设备、喷涂线或操作条件有差别，可能导致漆膜颜色和外观有波动,所以建议最后用于检测色差的样板应以实际生产线所取样板为准，而非实验室制作的色板为准。由于片状珠光颜料的取向会影响色差值，所以对于珠光、云母和金属片状颜料色漆在施涂过程中要有严格的质量控制，并在喷涂线设计和安装时应予以考虑。
7.2 镜面光泽
7.2.1 步骤
根据最新颁布的ASTM D523方法进行测试，使用60°光泽仪。
样板的总膜厚应符合本标准规定的最小膜厚。
7.2.2 性能要求
光泽值为生产者所设定指标±5个单位之内。
注意：标准光泽值如下表
光泽 | 镜面光泽度 |
高 | ＞８０ |
中 | ２０～７９ |
低 | ＜１９ |
7.３ 干膜硬度值
7.3.1 步骤
取铅芯硬度F以上的BerolEagle牌铅笔,将铅笔削至露出铅芯6～10mm,并用细砂纸将端面修平。手持铅笔，使铅笔轴线与被测漆膜成45°，施加向下的力向前推进6mm，直至漆膜被破坏或铅芯端面破裂。
7.3.2 性能评价
根据ASTM D3363漆膜破坏时的铅笔硬度值。
7.4 漆膜附着力
7.4.1步骤
7.4.1.1 干膜附着力
在漆膜上相互垂直划11条划痕，划痕间距1mm。将20mm宽的胶黏带（Permacel99）粘在划痕上，并用力除去空隙和气泡，迅速将胶黏带以垂直于漆膜的方向剥离。样板须在常温下（18～27ºC）进行测试。
7.4.1.2 湿附着力
按7.4.1.1所述的方式在漆膜上划痕，将样板浸没在38ºC的蒸馏或去离子水中24小时。取出擦干，按7.4.1.1所述在5分钟内进行测试。
7.4.1.3 沸水附着力
按7.4.1.1所述的方式在漆膜上划痕，样板浸没于100ºC的蒸馏或去离子水中20分钟，并保持在整个测试过程中保持沸腾。取出擦干，按7.4.1.1所述在5分钟内进行测试。
7.4.2 性能评价
在所划方格内无漆膜脱落或起泡，以方格内被剥落的方格百分数来表示附着力。如10％方格被剥离，则为10％失效。
7.5 冲击强度
7.5.1步骤
使用直径为16mm的园冲头冲击测试仪，量程为18NM，如GARDNER冲击测试仪。直接在涂装的板上施加冲击力，形成直径为3±0.3ｍｍ的冲孔。在冲孔上粘上Permacel 99 胶黏带（带宽20ｍｍ）除去空隙和气泡，迅速将胶黏带以垂直于漆膜方向剥离。样板须在常温下（18～27ºC）进行测试。
7.5.2 性能评价
无漆膜脱落。
注意：在样板冲孔周围微小的裂纹是允许的，但是不能有明显的漆膜脱落。
7.6 耐磨性能
7.6.1 步骤
按ASTM D968 使用落砂试验,耐摩耗系数按下式计算
耐摩耗系数（Ｌ/Mil)＝Ｖ/T
Ｖ：磨去一定厚度所用的砂的体积；T：磨去的厚度，单位：mil。
7.6.2 性能评价
耐磨耗系数不低于40。
7.7 耐化学性能
7.7.1 耐盐酸（15分钟点滴试验）
7.7.1.1步骤
在漆膜上滴10滴盐酸溶液，盐酸溶液用37％工业级HCL溶液按体积比10％的比例配制而成，并用表面皿盖住测试区，凸面向上。盐酸溶液的配制和测试在（18～27ºC）进行测试。15分钟后洗去残液。
7.7.1.2 性能评价
当用裸眼目视时漆膜表面无起泡和表观变化。
7.7.2 耐胶泥性
7.7.2.1 步骤
取75克建筑用石灰（根据ASTM C207）和225克干砂；将两者都用10目的网筛筛过，并将 筛过的石灰和干砂加上100克水调制成胶泥。迅速将胶泥涂布在样板上形成面积1300平方毫米；厚12ｍｍ的湿膜层，熟化至少24小时并将其放在温度为38ºC；湿度为100％的环境下处理至少24小时。
7.7.2.2性能评价
胶泥很容易从涂装过的表面剥离并且残留物也能用湿布除去。任何石灰残留物应较容易用7.7.1.1的HCL溶液清除。漆膜的附着力不应有下降，用裸眼观查漆膜表面不应有外观变化。
注意：在黄、橙色及金属颜料涂料中，可能会发生轻微的失色和污染。
7.7.3 耐硝酸性能
7.7.3.1 步骤
在8昂司的敞口瓶中加入半瓶70％的试剂级硝酸。将待测样板涂漆面向下浸入硝酸中30分钟。用水洗净擦干，1小时后测试颜色变化。
硝酸的浓度测定需用Fisher A-200或相同产品；浓度为：69.0～71.0%
7.7.3.2 性能评价
根据ASTM D2244 将浸泡部分和未浸泡部分比较色差变化，色差小于5个 Hunter单位。
7.7.4 抗去污剂能力
7.7.4.1 步骤
在蒸馏水中加入适量去污剂，将其配制成3％（重量比）的溶液。在38ºC下，将至少2块试样浸入去污剂溶液72小时，取出擦干。迅速将宽20mm的Permacel99胶黏带粘在漆膜上，除尽气泡和空隙将胶黏带延试样长度方向粘贴。如果漆膜表面起泡严重，须在起泡处粘贴并评级。根据ASTM D3359，将胶黏带以垂直于漆膜面迅速揭下。去污剂成分如下：
工业级试剂 | 重量百分比 |
焦磷酸钠 | 45 |
无水硫酸钠 | 23 |
芳烷基硫酸钠* | 22 |
水合硅酸钠 | 8 |
无水碳酸钠 | 2 |
总计： | 100 |
*为联合化学品公司 Nacconal 90F
7.7.4.2 性能评价
涂料和金属间的附着力无下降，用裸眼检查无起泡或无明显外观变化。
7.7.5 抗窗玻璃清洁剂性能
7.7.5.1步骤
配制清洁剂溶液。在漆膜表面滴10滴清洁剂迅速将表面皿凸面向上盖住测试区。24小时后用水洗净。记录下外观变化。4小时后按7.4.1.1测试干膜附着力。
通用玻璃清洁剂配方如下：
原料 | 重量比％ |
丙二醇甲醚（Dow 化学公司） | 5 |
丙二醇 | 5 |
异丙醇 | 35 |
水 | 55 |
溶液和测试时温度为18～27ºC。
7.7.5.2性能评价
用裸眼观察无起泡或明显外观变化，胶黏带测试后划格区无漆膜脱落。
7.8 耐腐蚀性能
7.8.1 耐湿性能
7.8.1.1 步骤
根据ASTM D2247或ASTM D4585将样品放入调湿调热箱内在100％湿度，38ºC下放置4000小时。
7.8.1.2 性能评价
根据ASTM D714图4显示的8号气泡孔的大小。湿热处理后的样板，漆膜应无大于8号气泡孔的气泡在漆膜上出现。
7.8.2抗盐雾性能
7.8.2.1步骤
用尖锐的刀将漆膜刮去露出底材。根据ASTM B117，使用5％盐溶液将处理的样板浸入，
4000小时后取出并擦干。迅速将宽20ｍｍ的Permacel99胶黏带粘在已刮除油漆的部位，除去空隙和气泡，并迅速以垂直于漆膜的方向揭去胶黏带。
7.8.2.2 性能评价
测量脱离油漆的尺寸（包括划痕处和未划处的油漆脱离)
根据下表评级，划痕处油漆脱离大于7级算为合格；
未划处油漆脱落大于8级算为合格。（详参ASTM D1654）
表1 划痕处失效评价（步骤A）
划痕处的油漆剥落平均尺寸 | |
毫米 | 级别 |
0 | 10 |
0～0.5 | 9 |
0.5～1.0 | 8 |
1.0～2.0 | 7 |
2.0～3.0 | 6 |
3.0～5.0 | 5 |
5.0～7.0 | 4 |
7.0～10.0 | 3 |
10.0～13.0 | 2 |
13.0～16.0 | 1 |
16.0～ | 0 |
表2－未划处的评级
失效区域的个数 | 级别 |
0 | 10 |
0～1 | 9 |
2～3 | 8 |
4～6 | 7 |
7～10 | 6 |
11～20 | 5 |
21～30 | 4 |
31～40 | 3 |
41～55 | 2 |
56～75 | 1 |
75～ | 0 |
注意：建议使用6mm塑料格子尺；发生脱落的格子和塑料格子尺的总格数的比值可用来评级，在某些情况下，失效评级的级别和盐雾处理时间可用来反映油漆的性能。
7.9 耐候性
7.9.1 南佛罗里达洲暴晒试验
经暴晒后，涂料须保持漆膜完整，至少要满足以下的保色性、抗粉化、保光性和耐气候侵蚀性。建筑师、业主或承包商可以要求选定颜色的耐久性测试数据。建筑师和/或业主可以随时要求暴晒的样板。
7.9.1.1 测试地点和时间
测试场地须在北纬27º，样板向南与地平面成45º，放置至少10年。样板从样板架上拿下的时间不应算在10年暴晒时间内。
7.9.1.2 保色性
7.9.1.2.1性能评价
根据7.9.1.1部分的暴晒试验后，按ASTM D2244色差在5个Hunter单位之内。将暴晒的样板用水洗去污物，与原来保留的样板对比读出色差值。用于色差检测的部位的粉化结构不能用力擦去。假如一种新颜料在树脂体系中，已经过5年暴晒测试数据，并且光泽在±10个Hunter单位那么无论是油漆生产商或涂料施涂者制造的或配制的新颜色涂料，保光性都认为合格。
7.9.1.3 抗粉化性能
7.9.1.3.1 性能评价
经过7.9.1.1部分的暴晒试验按ASTM D4214，方法A（方法 D659）评级，粉化级别不大于8级。
7.9.1.4 保光性
7.9.1.4.1 步骤
经过7.9.1.1部分暴晒试验后，按ASTM D523测量暴晒和未暴晒样板的60º光泽值。暴晒部分用温水清洗，用软布擦干。测定光泽部位避免用力擦拭。
7.9.1.4.2性能评价
经过7.9.1.1部分暴晒试验后的保光率不低于50％。
保光率＝（暴晒样板60º光泽值/未暴晒样板60º光泽值）X100％
7.9.1.5 耐侵蚀性能
7.1.9.5.1 步骤
经过7.9.1.1部分所述的老化试验后，用涡流测厚仪按ASTM B244测定暴晒部分和未暴晒部分的膜厚。
7.9.1.5.2性能评价
按7.9.1.1暴晒试验后总膜厚损失不大于10％
膜厚损失率＝100％－（暴晒部分干膜膜厚/未暴晒部分干膜膜厚）X100％。
8 测试报告
8.1测试报告须包括以下信息
8.1.1 测试时间和报告时间；
8.1.2油漆体系名称，包括生产日期、批号、固化条件、预处理参数、生产商和样板提供商。
8.1.3 待测样板测试部分的示意图
8.1.4 测试结果
8.1.5 通过测试与否的结论
8.1.6 失效分析结论
8.1.7 所有测试按本标准进行的声明
8.1.8 实施测试和签发测试报告的实验室名称、地址。
9 所参照的其它标准
美国建筑商协会标准 AAMA 800－92
美国测试和材料协会标准ASTM B 117－1995 、ASTM B 244-79 (1993)、ASTM C 207－91（1992）、ASTM D 523-89 (1994) 、ASTM D 714-87 (1994) 、ASTM D 968-93、 ASTM D 1400-94、 ASTM D 1654-92 、ASTM D 1730-67(1993) 、ASTM D 2244-93、 ASTM D 2247-94、 ASTM D 3359-95a、ASTM D3363－92a、 ASTM D 4214-89、 ASTM D 4585-92 ASTM D 5723-95
