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纳米重防腐涂料


纳米重防腐涂料市场前景
    
      现代生活中腐蚀生锈造成了大量的资源和能源浪费,每年都会形成巨额的经济损失。据美国、日本、加拿大等国公布的报告数据显示,每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占到国民经济总产值的1%-4%,腐蚀生锈的钢铁约占年产量的20%,而在中国,每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%,腐蚀损失甚至超过了火灾、风灾及地震造成的损失总和。如此惊人的损耗,推动着市场对重防腐涂料需求的强劲增长。其次,随着中国经济的高速发展,重防腐涂料作为国民经济领域的主要工程材料,它涉及到交通运输、石油化工、电力、海洋工程、建筑工程等领域。同时又为海洋开发和新能源配套、航空航天、国防工业等高科技产业的发展奠定基础,因此,国际上已将重防腐涂料的发展水平作为衡量涂料工业先进程度的重要标准。

聚苯胺纳米重防腐涂料耐化学性能表

以下是上海平耐实业有限公司聚苯胺纳米重防腐涂料耐化学产品使用范围及环境应用表。相关应用可能随环境、组成等条件产生变化,具体使用请咨询上海平耐实业有限公司技术服务部:021-60296036。

Chemical

Exposure

 

Chemical

Exposure

Water/Wastewater

水/废水

 

Solvents/Fuels

溶剂/燃料

 

Activated sludge 活性污泥

A

1’1-Trichloroethylene三氯乙烯

Brine 盐水

A

2-Propanol2-丙醇

B

Chlorinated water 氯水

A

Acetone丙酮

A

De-ionized water 去离子水

A

Benzene <100 ppm苯

B

Potable water 饮用水

A

Carbon tetrachloride四氯化碳

B

Raw sewage 原污水

A

Chlorobenzene, <100 ppm氯苯,

Raw water 原水

A

Crude oil原油

B

Sea water 海水

A

Diesel柴油

A

Softened water 软化水

A

ETBE, <1 ppm 乙基叔丁基醚

B

Treated effluent处理后的污水

A

Ethanol, <13% 乙醇

A

Gases 气体

 

Ethanol, >13% 乙醇

A

Chlorine gas 氯气

A

Ethylbenzene, <100 ppm乙苯

A

Methane gas 甲烷

A

Fuel oil #2燃料油#2

A

Natural gas 天然气

A

Fuel oil #4燃料油#4

A

臭氧气体Ozone gas<2ppm

Fuel oil #6燃料油#6

A

Acids 

 

Furfuryl alcohol糠醇

乙酸Acetic <5%

A

Isopropyl alcohol异丙醇

B

乙酸Acetic >5% and <10%

B

Methanol甲醇

B

乙酸Acetic >10%

甲基叔丁醚MTBE, <1 ppm

B

Acrylic丙烯酸

Gasoline, low lead汽油,低铅

丁酸Butyric <10%

B

Gasoline, unleaded汽油,无铅

铬酸Chromic <2%

B

Heptane庚烷

A

铬酸Chromic >2%

Hexane己烷

A

Citric柠檬酸

A

Hydraulic oils液压油

A

Cresylic甲酚

JP-4航空燃油

B

Ferric三价铁

A

JP-5航空燃油

B

Formic <50% 甲酸

B

Kerosene煤油

B 

Hydrochloric <17% 盐酸

A

Methyl amyl ketone甲基戊基酮

Hydrochloric >17% 盐酸

Methyl ethyl ketone甲基乙基酮

Hydrofluoric 5% 氢氟酸

B

Methyl isobutyl ketone


Lactic 乳酸

R

 

Methyl isobutyl chloride

甲基异丁基氯

Methacrylic甲基丙烯酸

Methylene chloride二氯甲烷

Nitric <5% 硝酸

B

Mineral spirits矿物油精

A

Nitric >5% 硝酸

Motor oils机油

A

Oleic 油酸

A

Naptha石脑油

A

Phenol苯酚

Nitrobenzene, <100 ppm硝基苯

B

Phosphoric <75% 磷酸

A

Octane辛烷

A

Phosphoric >75% 磷酸>

B

Pentane戊烷

A

Stearic硬脂酸

A

Phenol, <100 ppm苯酚

B

Sulfamic氨基磺酸

Production oils生产油

A

Sulfuric <30% 硫酸

A

Styrene, <1 ppm苯乙烯

B

硫酸Sulfuric >30% and < 59%

Toluene, <100 ppm甲苯

B

Sulfuric >60% 硫酸

Transformer oils变压器油

A

Sulfurous亚硫酸

A

Transformer oils变压器油

A

Urea <25% 尿素

A

Vinyl trichloride三氯乙烯

B

Alkalies and Salts

碱和盐

 

Xylene, <100 ppm二甲苯

 

B

Ammonium hydroxide <20% 氢氧

化铵

A

Other Solutions 其他产品

 

Ammonium hydroxide>20%

氢氧化铵

A

 

Acetaldehyde乙醛

 

Aqueous ammonia 氨水

A

Acrylonitrile丙烯腈

Calcium bromide1-100% 溴化钙

A

Alum, 100% 明矾

A

Calcium chloride, 1-100% 氯

化钙

A

Aniline苯胺

 

B

Cuprous chloride,

氯化亚铜

A

Animal grease and fats

动物油脂和脂肪

A

Calcium hydroxide <30% 氢氧化钙<30%

A

Atrazine莠去津、阿特拉津

2-氯-4-二乙胺基-6-异丙胺基

-1,3,5-三嗪

 

Calcium hypochlorite <15%

次氯酸钙

A

Chlorine dioxide二氧化氯

A

Carbon disulfide 二硫化碳

A

Chlorine solution氯溶液

A

Detergents 洗涤剂

A

Coal (low sulfur)煤(低硫)

A

Ferric chloride氯化铁

A

Coal (high sulfur) 煤(高硫)

A

Ferric sulfate硫酸铁

B

Cyclohexylamine环己胺

Ferrous chloride氯化亚铁

A

Dextrose葡萄糖

A

Lithium bromide溴化锂

A

Dibutyl maleate马来酸二丁酯

B

Magnesium chloride氯化镁

A

Dibutyl phthalate

邻苯二甲酸二丁酯

 B


Magnesium sulfate 硫酸镁

A

 

Diethylene glycol butyl ether

二乙二醇丁醚

Potassium hydroxide <20% 氢

氧化钾

A

Dilute Pine-Sol

稀释的派素(万能除菌清洁剂

B

Potassium iodide碘化钾

A

Dimethylformamide

二甲基甲酰胺

 否

Potassium monopersulfate

硫酸氢钾

A

Di-octyl phthalate

邻苯二甲酸二辛酯

 A

Soaps脂肪酸盐

A

Ethylene glycol butyl ether

乙二醇丁醚

B

Sodium bicarbonate碳酸氢钠

A

芴Fluorene-9-bisphenol双酚

Sodium carbonate碳酸钠

A

Formaldehyde甲醛

Sodium chlorate氯酸钠

A

Fructose果糖

A

Sodium chloride,1-100%氯化钠

A

Hydrogen peroxide, 35%过氧化氢

B

Sodium chlorite亚氯酸钠

B

Hydrogen sulfide (MIC)硫化氢

A

Sodium hydroxide<50%氢氧化钠

A

Hydroquinone对苯二酚

Sodium hydroxide >50%

氢氧化钠

B

 

Kaolin (china clay)高岭土(瓷土)

 A

Sodium hypochlorite, <12% 次

氯酸钠

A

 

Methacrylonitrile 甲基

 否

Sodium nitrate 硝酸钠

B

Methyl acrylate丙烯酸甲酯

Sodium nitrite亚硝酸钠

B

Methyl methacrylate

甲基丙烯酸甲酯

 否

Sodium sulfate, 1-100%硫酸钠

A

Monoethanolamine单乙醇胺

B

Trisodium phosphate磷酸三钠

A

Morpholine吗啉

Zinc bromide, 1-100%溴化锌

A

Polyethylene (dry)聚乙烯(干)

A

Bleach/Detergents

漂白剂/洗涤剂

 

 

Polypropylene (dry)聚丙烯(干)

 A

 

Chlorine dioxide二氧化氯

 A

Polyvinyl chloride (dry)

聚氯乙烯(干)

 A

Chlorox次氯酸钠

A

Potash ore钾盐矿石

A

Hydrogen peroxide, <35% 过氧

化氢

 B

 

Pulp liquor /Black纸浆/黑色

 

A

Phosphorous亚磷酸

A

Pulp liquor/Green纸浆/绿色

A

Sodium hypochlorite, <12% 次

氯酸钠

 A

 

Pulp liquor / White纸浆/白色

 A

Sodiumhypochlorite>12%

次氯酸钠

 B

 

Quarternary amine 季胺

 否

Sodium silicate硅酸钠

A

Silage青贮饲料

A

 

 

Silicone fluids硅油

A

 

 

Siloxane硅氧烷

A

 

 

Skydrol航空防火液压油

B


 

 

 

Sugar (saturated)糖(饱和)

A

 

 

Toluidine甲苯胺

B

 

 

Tri-ethyl phosphate

三乙基磷酸酯

NR

 

 

Triethanolamine三乙醇胺

NR

 

 

Trisodium phosphate磷酸三钠

A

 

 

Urea尿素

A


Key 关键
A =可接受
      Suitable for continuous immersion or exposure. No significant weight gain or swelling and virtually no loss of tensile strength or hardness after full immersion for 30 days at 75°F (25°C). Higher temperatures or a blend of solutions may substantially reduce chemical resistance.
      适合连续浸泡或大气环境暴露。 在75°F(25°C)下完全浸没30天后,没有明显的体重增加或膨胀,并且几乎没有拉伸强度或硬度的损失。 高温环境或浸泡在混合溶液会大大降低本产品的耐化学性。
B =临时性接触
     Suitable for temporary exposure to chemical splash and spills, as in secondary containment, with24 clean-up recommended.
      适用于临时接触化学品飞溅和溢出物,如二级容器,建议进行24次清理。
      否= Not Recommended不推荐
      Not suitable for service. Rapid chemical degradation and/or substantial loss of tensile strength and hardness.
*不合适使用。 会发生快速化学降解和/或拉伸强度和硬度的显着损失。


领先的技术研发能力

      杰耐纳米重防腐涂料由天津大学博导、国家重点研发计划项目首席科学家王纪孝教授主持研发。王纪孝教授主要从事功能性高分子材料的研发工作,研制的功能性高分子材料的应用范围涉及防腐涂料、传感器与传动器、膜与膜分离等;在防腐涂料配制、施工与应用方面具有丰富经验。累计发表论文180余篇,其中SCI论文170余篇,拥有30余项发明专利。主持、参与“973”、“863”、“国家自然基金课题”等国家重点研究项目40余项。该产品获得多项国家发明专利,综合指标超过国内外同类产品的重防腐系列涂料,形成了完整的系列产品质量控制标准体系,生产具有完全自主知识产权的、高性能的重防腐涂料系列产品。聚苯胺纳米球、纳米线、纳米片的生产已达工业化规模,技术水平世界领先。

       平耐涂料联合天津大学化学工程研究所、国家重点实验室首席科学家王纪孝教授,联合开发出以聚苯胺纳米材料为主要添加剂的纳米涂料,并已获得多项国家发明专利,综合指标超过国内外同类产品的重防腐系列涂料,形成了完整的系列产品质量控制标准体系,生产具有完全自主知识产权的、高性能的重防腐涂料系列产品。聚苯胺纳米球、纳米线、纳米片的生产已达工业华规模,技术水平世界领先。

核心产品

LP/MP/HP系列产品介绍

1、防腐机理:

     聚苯胺纳米材料促进金属在金属和涂层界面形成一层致密的金属氧化膜,使该金属处于钝化区,得到保护。

      ▪ 聚苯胺纳米材料在金属和涂层界面产生一个与电子传递方向相反的电场阻碍电子从金属向氧化物质的传递,起到电子传递的屏障作用,使金属得到保护。

      ▪ 功能性有机聚合物纳米材料的使用有效减缓相分离现象发生,涂层允许、控制腐蚀介质缓慢透过涂料层,并在金属表面形成致密的结晶钝化层,进一步防腐。

2、主要用途:

       本产品适用于腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业设备,可在酸、碱、盐、水等重要腐蚀环境有效使用,广泛适用于各类跨海桥梁、港口、船坞等近海岸建筑物和构筑物;煤气管道及其设施、天然气管道、供水供热管道、垃圾处理设备等有耐久性、安全性要求较高的市政设施;大型石油化工设备、石油天然气输送管道、各类化工设备及管道、煤化工设备、钢铁及各类矿山冶炼设施等能源设备。

3、物理参数:

     ▪ 颜色:淡黑色

     ▪ 质量固含量:≥60%

     ▪ 比重:1±0.02

     ▪ 标准干膜厚度:70微米  

     ▪ 理论涂布率:理论值为0.12/平方米,刷3道,实际用量受被涂物结构、表面形态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响。

4、技术参数:

试验项目

LP指标

MP指标

HP指标

检测标准

附着力

6MPa

5MPa

5MPa

GB/T5210-2006

柔韧性

2mm

2mm

2mm

GB/T1731-1993

耐冲击

40cm

50cm

50cm

GB/T1732-1993

耐蒸馏水性

240天正常

360天正常

497天正常

GB/T1733-1993

耐盐水性(3%NaCl)

240天正常

360天正常

497天正常

GB/T10834-2008

耐酸性(5%HCl)

240天正常

360天正常

497天正常

GB/T9274-1988

耐碱性(5%NaOH)

240天正常

360天正常

497天正常

GB/T9274-1988

耐油水混合(柴油-水)

240天正常

360天正常

497天正常

GB/T9274-1988

耐加速液浸泡(HCl-CuSO4

240天正常

360天正常

497天正常

GB/T9274-1988

耐盐雾

6000H,1级

8000H,1级

12000H,1级

GB/T1771-2007

耐湿热

6000H,1级

8000H,1级

12000H,1级

GB/T1740-2007

耐阴极剥离

240天完好

360天完好

497天完好

GB/T7790-2008

5、施工说明

     混合比例:双组份体积比1:1

      ▪ 施工方法:高压无气喷涂、滚涂或刷涂,推荐使用滚涂或刷涂

      ▪ 适用期:2H,(23±2℃)温度越高,湿度越大,适用期越短

      ▪ 稀释剂:专用稀释剂

      ▪ 工具清洗:专用稀释剂

底材温度(℃)

表干

实干

重涂间隔

最短

最长

23

4H

7DAY

4H

3DAY

5

24H

30DAY

24H

3DAY

6、施工条件

      环境温度宜在5-40℃,底材需高于露点3℃以上,相对湿度小于等于75%,风雪雨沙较大等恶劣天气,不能进行户外涂装。

7、表面处理

      施工前应对底材打磨,清除表面灰尘、污垢、油渍及疏松物质,被涂表面应干燥、清洁、牢固;推荐采用动力喷砂除锈工艺,彻底清除掉钢构件表面上的所有的旧涂层、氧化皮、铁锈及其他污物。按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈标准》(GB8923-88)要求达到喷砂或抛射除锈质量等级Sa2.5级以上,或电动工具处理表面达到St3.0级,金属表面应显示均匀的金属光泽。

8、包装规格

      A组分:20/        B组分:20/

9、存储

      本产品存储于阴凉干燥、通风的室内仓库。储存保质期为12个月(25℃),超过质保期的产品经检验合格后仍可使用。

10、安全和健康

      涂料配料及施工现场应严禁火源并保持良好通风,在狭窄或封闭环境下施工必须强制通风,所有电器、照明等设备需防爆,施工人员需配备必要的防护用品,避免吸入漆雾,避免眼镜、皮肤直接接触涂料,涂料溅在皮肤上应先用蘸有酒精的卫生纸擦拭,再用肥皂水清洗,溅入眼睛应立即用大量清水冲洗并就医。

附件1:海军检测报告6000之LP系列

附件2:UE2580检测报告8500之MP系列

附件3:EE2580检测报告11500h之HP系列


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